塑料粒的外表必需盖上一层均匀的着色剂，使用干色粉着色时。以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必需有标准，才可确保着色均匀。着色方法确定后，就必需锲而不舍。此外也要避免色粉在贮存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。有些色粉因为有毒，故处置必需小心，也正因于此，于色粉的用途日趋息微。

所的塑料都具有或可使其具体化很广的着色范围。 塑料的着色 非结晶性的热塑性塑料是透明的因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围。不过总的来说。

l 化合着色

但现时将色粉加入注塑机内注塑着色，激进上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成。过程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍，并可与其它未着色的天然物连合使用。直至目前为止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。大多数商业塑料是注塑机上着色的而大多数工程用塑料在出售时已着了色。

2 色母料着色

均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍，色母料分为粒料及液料两种。工场着色过程中，百分之六十所需的色母料是粒状的这是以蜡状的通用介体

以后者的价格较低。 或基体聚合物作为母料。

3 色母料的优点

将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果有： 色母料的使用可通过将塑料与色母料混合。

A 较便宜的颜色 ------ 相对于化合物料

B 降低了粉尘问题 ------ 相对于干的颜料

C 降低原料的本钱 ------ 可大量购买天然原料

D 贮存较方便 ------ 因为只订购和贮存天然原料

4 干色粉

但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程的颜色均匀及准确，最廉价着色方法是采用干色粉。可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。